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  磁粉器+纸带过滤机+12格沉淀箱

现场的磁粉器+纸带过滤机+沉淀箱，这种配置比较合理。

现场杂质：浮油、砂轮与导轮残屑及金属颗粒；要去掉这些杂质，采用上述过滤形式的组合效果比较好.

通过采用不同克重的纸带过滤机过滤纸，可以达到不低于20微米的不同过滤精度.

采用上述磁粉器+纸带过滤机+沉淀箱组合，只需一个水泵即可，配置简单.

通过多级水箱沉淀，纸带过滤机滤纸可以很好的得到节省，降低滤纸的使用成本。

对于现场配置的磨削液纸带过滤器主要存在的问题是：

现场管理起来不是很方便，每次清理都要很大的动作，而且沉淀箱不及时清理，纸带的消耗就会变得很大.

每一次清理，磨削液的损耗也很厉害，目前是平均两个月一次，夏季会适当增加频率.

现场员工流动量大，人员素质也参差不齐，如果设备有所异常纸带不走时会将纸带戳破，图省事，导致磨削液清洁度受到影响。

   磨床水箱改造：

改造设备现状：现有设备为老旧设备，切削液过滤仅为沉淀过滤，无过滤器，致使除渣不方便，过滤不好，影响磨削质量，不符合精益生产的要求。

专机改造内容：

拆除原有切削液箱，新制多层过滤的切削液箱，切削液箱外形长*宽*高为900*800*400毫米。

检修恢复原切削液泵，恢复功能。

增加磁性过滤器，规格为CF-50。

改造切削液连接管路，恢复设备切削液运行方式。

磨床新切削液箱制作时需要确定的信息如下：

新制多层过滤的切削液箱，这个多层过滤采用磁性分离器与纸带过滤机组合。

磨床出水口距离地面高度600毫米

采用现场原切削液泵，这个泵流量约50升每分

增加磁性过滤器，规格为CF-50。外形尺寸387*360*200毫米，处理量50升每分。

 磨床冷却液循环过滤装置还可以采用以下形式：

脏液沉淀槽和带有纸带过滤机的冷却净液槽，安装在脏液沉淀槽中的污液出液口上连接的出液管与过滤机进液口相连接，安装在冷却净液槽中的净液泵出水管与磨床的磨头和工件上方进水管联结，回液管的管口处连接有防沉淀激流喷嘴。

防沉淀喷嘴可以使脏液沉淀槽中的液体处于快速流动状态，避免了磨屑的沉淀，减少了清理时间和费用，增加了正常生产时间。脏液沉淀槽无需经常清理，技术上简单且经济合理。