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带式撇油机：主要将乳化液表面杂油清除且收集，安装在乳化液箱体内。设备组成： 带式撇油机主要由亲油疏水吸油带、刮油器、传动装置、喷淋装置、密封罩等部分组成。使用时，将带式撇油机安装固定于箱体撇油区域，让乳化液回流时能尽可能全部流经带式撇油机处，启动撇油机时，撇油带通过循环运动将流经其液面上的杂油分子破粹、吸附于表面，被传动装置连续不断的提升到刮油器把油刮下，干净的吸油带重新被输送到液面吸油；刮出的油和极少量的水经接油槽流入废油收集装置中。安装撇油机时要考虑使液面上的废油在水流的作用下集中到撇油带处，使其限度的将废油撇除。带式撇油机组连续不断地把工艺用水中的废油吸附回收，***了工艺润滑液的清洁和

辊压成型机冷却液过滤系统乳化型可溶性油，用于冷轧成型的润滑、清洗和冷却工艺，与添加到液体中的乳化剂（表面活性剂）形成乳液，从而提供稳定的乳化剂。当由于长期使用而混入大量污泥时，乳化剂和污泥形成反向乳液。这种反向乳液混合在液体中循环，或者由于其比重低而上升到可溶性油的表面。结果储罐中的液体被一层粘稠的液体覆盖，可溶性油流失其性能。可溶性油寿命变化的常见原因可能如下：由于焊接飞溅物和板材表面水垢的混入、防锈油的混入和液体温度的升高等因素，加速了油的分解和劣化。以下问题源于上述问题：产品表面有划痕。污泥堵塞在轧辊和产品之间，导致产品的光洁度较差。轧辊被卡住的情况经常发生。轧辊提前磨损。液体寿命缩短，

 概述:钢厂热镀锌机组前清洗原设计没有完善的碱液过滤处理系统，导致在生产运行中存在以下影响机组运行及产品质量的问题：1. 刷辊脱落的刷毛堵塞回液管道及喷淋管，喷淋管的堵塞会造成板面清洗效果差，降低清洗质量。2. 铁粉、油泥淤积循环槽.污染碱液造成板面清洗效果差。3. 刷洗碱液因含有大量铁粉，不能将板面清洗干净，造成电解脱脂槽体二次污染，铁粉、油泥淤积电解脱脂槽体使其功能降低，清洗一次电解脱脂槽体耗时长。4. 板面清洗效果差，造成漏镀、锌疤等质量缺陷，影响镀锌机组成材率。改造方案设计的原则:针对钢厂热镀锌机组前清洗的实际状况，整个系统的配置水平不追求过高的自动控制，系统操作以手动为主，

切屑液净化过滤系统技术说明 产品名称：无耗材磨床切屑液净化过滤系统 产品规格：4900mm(长)x2200mm（宽）x2300mm（高）产品组成：排屑机，梳齿磁分器，吸油浮球装置，污油泵，反冲洗泵，液位报警器，供液泵，污油箱，循环排污泵，渣箱，电器箱（PLC控制）,水箱等.处理能力：800l/min接入电压：380V,50HZ过滤精度：40微米 结构及工作原理    机床污液进入磁性分离器进行磁性物质的过滤及带走部分泥渣，被吸附的滤渣排入中转排屑器，再转入螺旋排屑器，***排入接渣箱中。  磁性分离器一级过滤后进入泥渣沉淀排

 乳化液系统在冷轧系统中的作用是对轧辊进行冷却润滑，帮助轧制。乳化液系统主要由供乳系统、提升系统和平床过滤系统三部分组成，每个环节都有其独立的油箱和泵组，各自形成体系。 干净的乳化液经过对轧机进行冷却后必然携带了一些铁屑和其它杂质，如果不经过过滤就再次循环使用，必然使冷轧带钢的表面和轧辊表面产生划痕，造成严重的产品质量问题。因此平床过滤系统是乳化液系统中乳化液净化的重要环节。 乳化液经过反复使用必然存在一些悬浮物和杂质，平床过滤系统的作用就是过滤这些杂质，使使用后的乳化液能够再次过滤，其原理是利用铺在带孔的钢托板层上的过滤纸对乳液进行过滤。经过一段时间后，滤纸上方

石油二厂有常减压蒸镏，催化裂化，延迟焦化等多套生产装置，多个生产单元。每个生产单元几乎都建立了50立方的小型隔油池。由于工艺污水中含油浓度较高(2000～3000mg／L)，在隔油池内缓冲停留变成浮油,若不及时回收，就会带到污水处理场，给污水处理增加处理难度。为了治理污染,改进小型隔油池污油回收工艺。在常减压蒸镏装置及延迟焦化装置分别安装了120型及200型浮油回收机。浮油回收机带有120mm及200mm宽的亲油疏水环型油拖，通过机械结构均速的在含油污水的液面上运动，将污油在污水面上吸附在集油拖上，水在油拖脱离水面进行挤压之前而迅速脱落，集油拖经具有高弹性挤压辊挤压而流入收油箱，达到污油回收目

车桥是汽车的重要零部件,其主要部件桥壳的加工工艺包含粗车、精车、铣、钻、磨等典型机械加工工艺，切削液的使用***。国内车桥生产企业的加工设备多为加工中心+专用机床+通用机床为主，切削液一般是单独进行过滤处理。这种作业方式便于根据工件材料、刀具材料、加工方法和加工要求等具体情况，选用不同的切削液。但却有以下的弊病：1)每一台机床都需配备一套切削液分离循环系统，增加设备生产费用和维护成本；2)每套分离系统均需占用一定的厂房面积，造成厂房内有效面积的浪费；3)在厂房内利用泵组进行切削液循环，产生大量噪声，恶化工作环境；4)故障***，能耗大；5)除了自带有循环处理系统的加工中心，其他通用机床却需要采

发动机清洗机清洗液循环系统组成在机器人清洗机中，过滤系统是其一个重要的组成部分，过滤系统是否合理影响了系统是否可以正常运行，决定了该清洗机能否达到发动机生产厂家的使用要求。发动机厂家对发动机表面残存杂质要求越来越严格，从而对机器人清洗机的过滤系统要求也变得更加严格。清洗机过滤系统是为了过滤掉工件清洗出来的铁屑和油等杂质，使原本混合铁屑和油污的清洗液在经过过滤系统后变为可继续用于清洗工件的清洗液，从而降低发动机生产厂家的运营成本。机器人清洗机循环系统组成：机器人清洗机循环系统主要由供水系统、一级过滤系统、二级过滤系统、常压布袋过滤系统、常压清洗增压系统、***定位清洗系统、浪涌清洗系统、高压清洗

在金属切削过程中，存在着摩擦和磨损。这种摩擦和磨损与切削功率大小、刀具使用寿命长短和工件加工质量好坏有着密切的关系。在切削加工中要想提高切削效率，达到经济加工,必须减少这种摩擦和磨损，同时减少切削热。要达到这些目的，一方面是改善刀具的材料和几何形状，另一方面是合理的采用冷却润滑液作为加工工艺材料。一般情况下，采用冷却润滑液可减少切削力10％～30％，延长刀具使用寿命4～5倍，提高工件光洁度1～2级。冷却润滑系统一般采用离心泵、摆线泵、齿轮泵或叶片泵(统称油泵)输送冷却润滑液，通过喷咀浇注到刀具、工件、切屑上，淌下来的冷却润滑液汇集到集液箱，再循环使用。由于冷却润滑液中混入了细切屑、磨屑及其他杂

货物需求名称：磨削油冷却过滤系统设备用途：用于磨床磨削油冷却过滤；每台可供12台螺纹磨床磨削油冷却过滤。提供给油、回油管道系统工程方案，管网布局，管径、回油坡度，固定支架安装方式，回油管检查口位置、冲渣口位置。技术要求净油槽***油量≥3000L。持续过滤系统能力≥500L/min。干净油供油压力0.3～1.0MPa。干净油供油流量≥15m3/h。过滤冷却油牌号为：L-AN32机油，粘度15～25厘斯。过滤精度≤15μm。过滤杂质主要为高速钢和砂轮粉末。配备独立的2个干净油出口（一备一用），每个出口配一个变频泵，扬程不小于75m、流量4m3/h。设备为平地安装。控制系统电气控制元件：采用西门子