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技术说明及配置：

过滤系统型号：RFGL2-300

采用滚筒纸带过滤机+磁性分离器+水箱+提升泵+制冷机组合，具体如下

纸带过滤机1台，型号RFGL-250，采用一次性无纺布滤纸，精度约20-40微米

水箱1台，尺寸长*宽*高：:2100*1500*365毫米

水箱采用支架架高

纸带过滤机可起吊，方便清理水箱里的污泥

提升水泵1台，出口带调节流量球阀，流量18立方每小时，液下225毫米（现场水箱高度280毫米），安装在现场水箱A区位置

磁性分离器器1台，型号RFCF300。

制冷机1台，型号YB90

现场水箱A区增带液位报警开关

集渣箱2套

提升泵至磁性分离器管路1套

过滤系统水箱至现场B区位置溢流管路1套

工作流程为：

A区内安装的提升泵把含铁屑杂质抽到磁性分离器初级吸附分离，分离后液体经磁性分离器侧面出水口溢流到纸带过滤机二级过滤，再流进水箱，经制冷机降温处理后由2台泵打回机床工作。

这2台泵是采用现场2台泵移到过滤系统水箱，同时把现场水箱上的高低液位报警开关一并移过来。

过滤系统上的溢流口（预留2个，只连接一个即可）管路可直接连到现场水箱的注水口。

现场安装的300升提升泵，因流量较大，调节阀门开度不超过1/3为宜（大于等于现场移过来的2台泵的总流量即可，这2台泵合计设计总流量为250升每分，现场阀门还没有全开）。水泵启动后理想情况为：磁性分离器壳体不溢水，现场移过来的2台泵正常打水，过滤系统水箱的液面不下降，溢流口溢流出少量水或不溢流。

细节说明：

现场排屑过滤水箱，杂质被排屑机初步处理后，水箱内液体是同时到AB两区，两边都是这种u型口

AB两边在油路方面没有区别，A区就是增加了水箱容积而已，把现场这两个泵，直接接到新油箱上，这可以避免隔开油箱，匹配这两个泵和新提供抽油的泵流量就行。

这样的问题是：提升泵流量不能低于167*2=334升每分，同时过滤机的型号也要同步加大到300型号以上，这样整体价格就增加了，占地面积也同时加大。

现场这两个泵也未都是167，而且那个阀门没有全开。

这样2台泵的流量合计不会低于200升，这样的话过滤机的型号也要加大到200型。比较简单的做法是原过滤机方案保留，现场水箱做适当改造，强制水箱内含杂质液体先经过A区，再到B区，***由B区的2个泵单抽走。

这个方案只提供一个泵，另一边靠高低液面回流。这样做可以省个水泵，也简单，可以把这个过滤系统当成一段管路来理解。

A区及B区隔开后各自的净容积为294升及235升，A区的净深约260毫米。本次方案制冷机是放置在过滤系统上，也可以利用现场水箱放水分割的机会，在B区侧面位置开2个口，这样制冷机采用外置式，直接与B区水箱联结。过滤系统就可以缩小，成本可以降低

隔开的位置估计是靠B区域U型口这里，AB区域宽高一样，长分别是A100 B80

通过长度可以算出两个区域油量比例，总油量530L

后面的空间，这个放拉刀的架子到时候可以移走

根据用这套过滤系统出厂前实验的情况，感觉现场水箱如果分成2个后，容积太小

采用提供的300升泵，会短时间抽干，建议不分割水箱，这套系统相当于给现场水箱做体外过滤。在现场原先基础上尽量滤除杂质

不分割水箱，也不会出现几个水箱流量或容积不匹配的情况

***越螺旋拉齿机是高精度拉齿加工设备，相对于我们加工精度，对油质纯度要求有点高。杂质是42crmoa拉齿完后的钢屑

现场2台泵移到这套过滤系统上，建议水箱保持原先状态，移动水泵要******加装设备后正常运行，没有问题。

需要在现场水箱开孔按一个提升泵及1套液位报警器，这个泵与磁性分离器联结，还要在我们过滤机上开出现场2个泵的孔，再把现场2个泵安装上，还要调试水泵的流量匹配，