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磨床磨削液净化处理过滤系统配套用过滤布

带过滤布的冷却液过滤器适合产生磁性颗粒和非磁性颗粒的精密金属加工。

冷切液流到水槽，然后从水槽去往位于带状区域的过滤布。固体污染颗粒（粉尘和切屑）被滤布截住，同时过滤后的冷切液流入水箱并被泵回机床。当这部分滤布充满污染物失去过滤能力时，自动系统将用过的滤布往沉淀物收集盘方向移动。新滤布从布架管下面穿过，到带状区域准备过滤冷切液。

纸带过滤装置对冷却液有较好的散热，排屑和吸油作用，可根据实际需要，对其流量规格做不同设定，其过滤精度与过滤纸的密度相关。

磨床磨削液净化处理过滤系统配套用过滤布使用举例：

规格：1.02m*130m*30g/m2，外径200mm，内径：76mm，卷长130m，幅宽1020mm，克重：30克。

过滤纸配套使用案例：

无心磨床磨削液净化处理过滤系统

无心磨床磨削液出水集中进入一体化过滤机，通过磁性分离器分离磨削液中的大部分铁屑和磁性杂质，然后通过滤纸式过滤机过滤去除砂轮粉末及非磁性细微颗粒，磨床有水阀控制。浮球控制滤纸转动，杂质过多将滤纸堵住的情况下滤纸自动转动转出，新滤纸自动续上，将过滤出来的杂质及堵住的滤纸转至旁边的废物箱里，定期倒入垃圾箱。以***磨削液的清洁度，延长刀具寿命，提高工件表面光洁度 。净化完成后由提升泵返回磨床循环利用。

处理流量200L/Min
 磁性分离器，磁辊采用强磁材料（如铁氧体或钕铁硼）。
 滤纸式过滤机，采用弧面过滤结构，增大过滤面积 。
过滤精度20-40μm。
磁性分离器对铁屑的分离率应不低于95%，有效减少后续滤纸的消耗 。
磁辊应运转平稳，无卡滞现象，刮屑板需紧密贴合磁辊，确保排屑顺畅。
滤纸式过滤机 利用液体自重使磨削液透过滤纸，将杂质隔离在滤纸上形成滤饼。随着滤饼增厚，液位上升触发浮球开关，减速机自动拉动滤纸更新 。
滤纸要求： 滤纸需具有良好的抗拉强度，不被切削液腐蚀。