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涡旋分离器做为机床设备提高加工质量、延长冷却液使用寿命的一种净化装置，它具有以下特点：
净化效***，排渣能力强。
结构简单，无过滤介质．无活动元件，使用及维护保养方便。
液体快速流动能使冷却液中的有害微生物丧失繁殖和生存条件，不易发臭变质，延长冷却液的使用寿命。
使用灵活方便，旋流管可以串联或并联使用，串联能提高净化效率，并联能增大通过能力；
对非导磁性的渣屑具有同样精度的分离效果。

由不锈钢制做，耐磨损使用时间长;流量大可数台并联使用，如20支100升涡旋管组成2000升每分流量系统，但设计时需注意涡旋管需错落安装，防止产生流量阻力。

涡流分离器在工作过程中，可刮钣排屑机等组合使用，效果更好，既可节省滤材消耗，又可得到较好的过滤精度。  

经

后的切削液随着液位的升高溢流到净液箱内，由过滤泵抽出、送入涡旋分离器进行二次过滤。

从涡旋分离器下端口排出的少量含杂质切削液向下落入刮板排屑机内进行再过滤，干净切削液送到储液箱内由供液泵送入用户机床。

国内许多厂家随进口机床配套的涡旋分离器因使用时间过长，出现涡旋管磨损，杂质分离不好，水泵压力降低等问题，会直接影响机床的工作。我们可提供涡旋管更换维修或整套过滤系统维修更换的服务。

具体操作方式为客户提供现场照片，描述现场问题情况，提供原先的使用说明书（以此确定具体型号，流量，压力，分离精度等信息），据此我们提供处理方案报价等

涡流分离器最易磨损的部位是下锥管及出渣口，若发现出渣口出渣粗细不均，应检查出渣口是否磨损，并更换出渣口部件。若出渣口出渣量减少或断流，则是出渣口堵塞，此时应及时处理其中的杂物。其中下锥管部分容易出现的问题是焊缝处长期磨损导致液体外溅。

采用涡旋分离器分离液体中固体有以下因素需考虑：

杂质粒子的尺寸及形态

粒子的比重

液体的粘度

杂质颗粒在液体中的含量或浓度

进入涡旋管的液体压力

涡旋管的外形尺寸

可以分离出粒子的尺寸取决于粒子及液体的比重，例如分离水基液体中的铁质粒子，可以分离出接近98%以上大于25微米的粒子