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  采用过滤纸带来过滤机床冷却液中的杂质，是常用的形式。采用自动纸带过滤机可自动检测杂质堵塞情况，自动输送滤纸；重力式纸带过滤机因其简单易维护，性价比高，被广泛应用于机床冷却液处理环境。或采用高压泵与滤袋，滤罐组合，用于需要较高精度液体的场合。

 在满足过滤精度，处理流量的情况下，也可以有一些个性化的低成本的定制过滤装置。如过滤纸，过滤网框，水箱组合，可以达到与自动纸带过滤机同样的过滤效果，但因为省去了减速电机，输送网带，传动轴，液位浮漂，电控等配置，可以节省很大的开支。缺点是需要人工定时处理用过的滤纸。

 因考虑到部分废水中存在一定的颗粒物，新增一套纸带式过滤装置，去除废水中的颗粒物；流量：＞10m3/h； 过滤精度：≤50μm.

  工艺过程：受污染的液体从侧面通过进口流入过滤槽，在流动过程中，过滤器的滤纸会阻挡污染物颗粒，这些污染物颗粒会形成一个滤饼，可以将微小的颗粒分离开来，过滤后的液体聚集在干净的罐内。

  再生过程：逐渐增多的滤饼增加了流动阻力，过滤器槽内的液位增加，在设定好的液位高度时，驱动带启动(或通过时间控制)，承载带将一块干净的滤纸输送到过滤区域，液位再次下降，脏的滤纸被收集在收集槽内。

 工作过程：当堆积在无纺布上的污物增多至无纺布堵塞时，污液液面上升，接近开关连同接触器动作，发出讯号，减速机便开始工作，带动链条及丝网运动，污物及脏布落入集屑车，从而实现滤布的自动更换；滤布更新后，污液液面下降，发讯机构发出信号，减速机停止转动，机器进入下一过滤循环。

  配置要求：驱动装置、循环承载带、过滤纸、滤纸缺失报警、液位检测系统以及控制单元和污垢收集装置。

  沉淀物通过自动方式排除，通过袋式过滤装置再次分离。要求稳定高效、操作简单、维护方便，无任何化学药剂.

利用高压水射流技术，高压水去毛刺机可以提供***的自动化去毛刺技术。提高去毛刺的品质及清洗精度，不仅能够去除毛刺及表面污物且不会损伤被清洗对象的基体。 高效节能，无环境污染的清除毛刺和加工切屑。工件无二次污染，不需二次清洗。 以水为介质，对环境***。循环过滤系统将废水过滤，水的利用***，节能环保。

如可采用以下过滤方式组合：

沉淀过渡箱接水口不锈钢丝网初滤、油水分离机、浸入式制冷机、鼓式纸带过滤机、袋式过滤机；出水过滤精度可达到5um。流量：15～50 L/min

也可采用以下过滤形式：

具体配置：

50型BF纸带过滤机1台。

滤芯式精密过滤器1套（2台，一用一备），处理量100升每分，过滤精度约10-20微米。

滤芯式过滤器配套泵1台，流量约30升每分，扬程20米。

40型带式撇油机1台。

水箱分为净液箱及半净液箱2部分，整体外形约1380*950*250mm，总容积约380L。净液箱加高至400mm高于半净液箱，有溢流口通向半净液箱。净液箱侧面有出水口与客户自备的柱塞泵管路联结。

净液箱及半净液箱设有液位报警器

工作原理：

脏液先流进纸带过滤机进行过滤，初过滤后液体使用水泵打入滤芯式过滤器进行二次过滤。过滤完成净液直接流入净液箱，再由柱塞泵抽到机床工作。