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车间切削液集中处理系统
| 原理： | 真空过滤 | 用途： | 固液分离 |
|---|---|---|---|
| 适用对象： | 水 | 样式： | 厢式 |
| 性能： | 高效过滤 | 型号： | rfgl |
| 订货号： | rfgl | 货号： | rfgl |
| 适用范围： | 水处理 | 滤料类型： | 无纺布 |
| 适用对象性质： | 弱腐蚀性 | 过滤精度： | 15（um） um |
| 工作压力： | 按要求（MPa） MPa | 工作温度： | 按要求（℃） ℃ |
| 有效过滤面积： | 按要求 | 适用粘度： | 按要求（pas） pas |
| 外形尺寸： | 按要求（m） m | 设备重量： | 按要求（Kg） Kg |
| 产品类型： | 全新 | 品牌： | 云帆 |
| 规格： | 按要求 | 是否跨境货源： | 否 |
切削液集中处理系统
过滤装置可采用以下几种方式
刮板排屑机+负压式纸带过滤机
特点：先由刮板排屑机做初步杂质刮除处理，能有效降低负压纸带过滤机过滤纸的消耗。
磁性分离器+负压式纸带过滤机
特点：磁性分离器相比刮板排屑机占地面积小
磁性分离器+平网式纸带过滤机
特点：结构简单，经济实用，维修方便，但过滤精度比负压纸带过滤机要低。
刮板排屑机+涡旋分离器
特点：无滤材消耗，减省后续成本，但过滤精度比负压纸带过滤机要低。
从节能方面考虑，对过滤机系统可采用单泵方案，即是说，从过滤器吸入冷却润滑液的泵同时承担为机床和水力输送系统供液的职能，泵组供水模式采用恒压变频/手动模式。当有的机床停车、开动，冷却液的需要量时而减少时而增加产生波动时，可以通过供液总管上的压力变送器根据压力的变化由PLC控制变频泵进行平衡。从减少占地面积考虑，各系统均采用立式管道泵。
每台泵的进出口处各装有一个蝶阀，以方便将泵退出系统进行维修，出水口处还装有一个止回阀，以防止水倒流导致水泵叶轮倒转和避免水锤造成管路破坏。在水泵的出口处蝶阀下端设置充油耐震压力表，用以显示水泵出口压力。
自动配液中心用于系统加液和补液。为确保系统乳化液的质量，避免人工配置乳化液造成的乳化液浓度不一，有效延长乳化液的使用寿命，在乳化液过滤系统内设置乳化液浓度自动配置站。
自动配置站由油箱、自动混液管、供液原水管路等几部分组成。配液中心的工作介质是新鲜工业原水，取自新鲜水箱，油箱由中心油库供给可混水冷却润滑剂。可混水冷却润滑剂不得进入新鲜输水管。
在初始配置时，需从检查口取样测试配置浓度，不断调整混液管上部的调整螺钉，直到得到合适的浓度然后关闭检测口，打开配液口，开始自动加液。
系统控制采用PLC可编程序控制器自动控制。系统设有自动/准自动/手动/假日四种循环模式。
系统正常工作在自动模式下，各种运行模式互锁运行。供液泵组一旦停机，系统自动转入假日模式，自动模式即只需一个按钮即可使系统进入自动运行状态。
准自动模式用于泵组故障需要手动开起泵组的情况。
手动模式用于系统的维护和维修。
在控制系统操作面板上有运行状况显示信号及故障报警信号。系统运行过程中在线实时监测各点工作状态，并同步显示在中央控制面板上，方便操作者管理。
在自动运行模式下，系统由PLC自动控制系统的运行过程，包括液体的自动补充、自动刮渣等；运行状态监测包括液位的高低、电机的运转与否等，当监控程序监测到各部位运行信号时，会点亮中央控制面板上相应的状态指示灯。
以下举例示意：
我公司有约15台车床，想做台冷却液（乳化液）集中过滤设备，压力要求6Bar，总流量要求50m3/小时，
方案如下：
刮板排屑机+纸带过滤机 工作流程为含车床切屑液体***入刮板排屑机去掉大的切屑，然后进入纸带式过滤机过滤后，由水泵打入机床工作
具体设计为刮板排屑机+纸带过滤机放置在地坑里，刮板排屑机与纸带式过滤机并排放置，刮板排屑机略高于纸带式过滤机，脏液由地沟里管路自然流进刮板排屑机初级分离掉大的切屑，液体再溢流入纸带式过滤机二级过滤，再由放置在纸带式过滤机水箱的供液泵把净液打入供液管路到机床工作。
其中纸带过滤机按60m3/小时流量设计，主要考虑到管路冲刷的余外流量，纸带过滤机可做成单层或双层结构
刮板排屑机水箱宽度1米，高度1米，长度约3米
供液泵采用一用一备形式，共2台，流量按60m3/小时预留，压力6Bar
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| 联系人 | 牟先生 |
|---|---|
| 电话 | 535-6029680 |
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