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属于纸带过滤机，一般是因为机床出水口较低而采用过渡水箱。过渡水箱可采用倒锥型设计，配合排污泵，使杂质能程度被抽走，能较好解决杂质易沉淀水箱需经常清理问题。

      集中过滤供回液系统回水箱改造  
        不同的机床排屑出液方式对过滤机布置方式选择的影响
          生产线机床会有不同的排屑出液方式，也会影响过滤方式的选择。
           生产线下直接排屑出液的，或排入地面的排屑回液长槽输入地罐再泵入地面上的过滤系统，或排入地沟直接流入地坑中的过滤机。过滤机有地上地下两种布置方式。
           由加工中心组成的生产线一般配有单机回液箱和回液泵，可以将切削液与切屑一起泵入回液管送入过滤系统。也可用刮排回液长槽集中收集各台加工中心排出的切削液和切屑，一起泵入过滤系统。过滤机可以放在地上。
          有长屑排出的机床可以配碎屑机碎屑后与切削液一起输送，也可用内置刮板排屑机将切屑与切削液分离后分别输出。过滤机也可以放在地上。
           因此，生产线的回液方式要与过滤方式及过滤机的布置方式一起考虑。过滤机可全部放在地面上或全部放在地坑中，也可以部分放在地坑中，部分放在地面上。

切削液的供液压力是***机床正常工作的重要因素，一般都采用恒压变流量的供液控制方式。如果需要，可以在供液总管上配置切削液流量和压力在线监测装置，监视切削液的供液动态。
        集中过滤的供液和回液架空供回液方式：
        供液管由总管、干管和支管输出组成，架空固定在立柱上，集中过滤系统的过滤供液泵将干净的切削液按要求的压力送入供液管，由支管通过阀和接管将切削液送入机床。机床可加装电磁阀控制供液或切断供液。
        从机床流出的脏切削液通过出液槽流入配套的回液箱，由回液泵将切削液连同切屑一起抽送并向上打入架空回液管，送回过滤机。或者多台机床配一个排屑回液长槽和一个回液地罐，由干式回液泵抽吸脏液和切屑，一起打入回液管，送入过滤系统。
        回液管端头接入供液管送入的切削液，用来输送污液并冲刷回液管，防止污泥沉淀。
     地沟回液没有泵以及使用泵回液带来的各种问题，而且地沟可兼作贮液箱用于过滤机检修维护时贮存全部切削液。但是地沟回液也有许多无法避免的缺点：切削液用量大增、过滤机相应增大；开放式回液的切削液容易污染变质，使得切削液日常维护费用增大；地沟要人工打开盖板清理，车间里会弥漫切削液的气味，环境质量难以改观；车间平面布置因此被固定不能改变，以后的调整非常困难。
        因此，国外越来越倾向于全架空供回液方式，并将它命名为泵送循环系统。架空供回液的***优点是：
        切削液用量少，过滤机相应减小；切削液在管道中传输不容易被外界污染，切削液维护成本低；泵送循环系统的回液速度在2.5m/s左右，切屑不会在管道中沉淀；封闭式输送可***车间里空气不受污染；平面布置很容易改变，有利于今后的产品调整。
    泵送循环系统也有缺点，那就是回液泵故障会带来严重后果。应当选用高可靠性的切屑回液泵。

      回液箱改进案例如下：

 本工程是整体改造工程，包括：回液箱、回液水泵的设计改  造，施工要求改变现状：泵堵塞、箱里积存砂轮末等跑液及人工清理 等问题。要求承包商依据现场实际情况，提出改造方案及预算。改造共计23台设备

设备现有水箱及供回液管道等基本数见附件

  回液箱技术要求：

圆形过渡水箱

材质：碳钢，水箱内外表面做烤漆防锈处理

板厚：3毫米

下部为锥形

直径800毫米

高度350毫米

提升泵1台，CDLK4-70/4，出口预留管路，配有单向阀，压力表，流量6立方每小时，扬程24米，液下283毫米

液位报警开关，高低2点

预留进水口1个直径90毫米

提升泵出口带一个激流冲刷管路，防止杂质在水箱底部沉淀

颜色，见照片，为灰白

电控箱1个

回水水箱还配有液位高位报警，在水泵损坏或堵塞后，使回水箱进水管路自动关闭。防止液体溢出。