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切削液过滤机

常用的切削液净化方法有过滤法和分离法。实际生产中常将它们综合使用。其宗旨是尽量延长切削液的使用寿命及降低切削液中杂质含量，这些方法无法使切削液再生使用。

其中常用的过滤方法有：

带式过滤机，一般采用一次性过滤纸带及可持续使用的***带做为过滤介质，利用重力或水泵抽吸形成负压完成过滤过程，如平床式纸带过滤机，深床式纸带过滤机，自动走带式过滤机，负压纸带过滤机

网筒过滤机，一般采用楔型不锈钢丝经电阻焊形成网筒作为过滤介质，如无耗材负压过滤机

助滤剂过滤机，一般采用硅藻土，纤维素等作为过滤助剂使用，如硅藻土过滤机，这种机型需与前期初过滤结合使用

陶瓷管，PE管过滤机。利用***陶瓷管作为过滤介质，可反冲再生使用，如陶瓷膜过滤机，成功案例是在硬质合金磨削液的过滤使用

其中常用的分离方法有：

离心式分离机，一般利用转筒高速旋转产生离心力达到分离杂质的目的，机床常用的形式没有滤布作为过滤介质。如离心分离机，可用于工具磨床，光学玻璃研磨,铝拉丝液过滤等环境使用

涡旋管分离器，利用高压水泵把高速水流射入锥形涡旋管，达到分离杂质的目的，在化工行业也称旋液分离器，但与机床行业常用形式不尽相同，机床行业一般称为涡旋分离器或水力分离机

磁性分离机，利用磁力吸附方法吸附液体中杂质。机床行业使用的磁性分离机是在湿式加工情况下使用的，与干式加工的磁选行业使用的磁性分离机结构不尽相同

利用高压水射流技术，高压水去毛刺机可以提供***的自动化去毛刺技术。提高去毛刺的品质及清洗精度，不仅能够去除毛刺及表面污物且不会损伤被清洗对象的基体。 高效节能，无环境污染的清除毛刺和加工切屑。工件无二次污染，不需二次清洗。 以水为介质，对环境***。循环过滤系统将废水过滤，水的利用***，节能环保。

如可采用以下过滤方式组合：

沉淀过渡箱接水口不锈钢丝网初滤、油水分离机、浸入式制冷机、鼓式纸带过滤机、袋式过滤机；出水过滤精度可达到5um。流量：15～50 L/min

也可采用以下过滤形式：

具体配置：

50型BF纸带过滤机1台。

滤芯式精密过滤器1套（2台，一用一备），处理量100升每分，过滤精度约10-20微米。

滤芯式过滤器配套泵1台，流量约30升每分，扬程20米。

40型带式撇油机1台。

水箱分为净液箱及半净液箱2部分，整体外形约1380*950*250mm，总容积约380L。净液箱加高至400mm高于半净液箱，有溢流口通向半净液箱。净液箱侧面有出水口与客户自备的柱塞泵管路联结。

净液箱及半净液箱设有液位报警器

工作原理：

脏液先流进纸带过滤机进行过滤，初过滤后液体使用水泵打入滤芯式过滤器进行二次过滤。过滤完成净液直接流入净液箱，再由柱塞泵抽到机床工作。